港口市场需关注政策影响

安宁炼油项目是否投了环境险、安宁炼油项目排放的废液、废水、废气是否会提高项目地区、周边地区疾病的发病率、建议设立补偿机制和问责制13日下午，昆明市政府召开恳谈会，邀请40名市民、网民与专家互动，面对面集中回应社会对中石油云南炼油项目的关切，进一步畅通群众表达意愿渠道，将重大事件的决策、执行和监督权交给群众。

其中，中石化LNG、陶氏化学两个大项目的投资都在10亿美元以上，投资10亿元人民币以上项目达到12个，开工项目总数达16个，占已落户项目总数的四成以上。一带指在南港工业区西侧，沿津歧公路建设宽约1公里的生态绿化防护隔离带。

石化产业未来发展的焦点，将集中在高端化学品领域，已经有越来越多的企业、工业园区开始行动，作为天津石化产业未来发展的主要载体，南港也在瞄准高端石化产品的生产项目进行招商，以推动聚烯烃、聚酯化纤、橡胶制品、化工新材料等领域的发展。在仓储物流项目的带动下，南港工业区正由基础建设为主的第一阶段，向以重大项目开工建设为主的新阶段进行转变。五园指石化产业园、冶金装备制造园、综合产业园、港口物流园和公用工程园。根据规划，天津滨海新区南港工业区将用15年左右时间，建成集聚效应好、经济规模大、国际化水平高、带动能力强、园区化和规模化特征突出、主导产业优势明显的世界级重化工业基地，形成一区一带五园的布局，其中，一区指南港工业区世界级重化产业基地，国家循环经济示范区。泰奥石化、林献石化及众多仓储物流项目的建设，使南港工业区正快速向中国北方石化产品枢纽港迈进。

天津南港工业区北方石化产品枢纽港现雏形，包含4个泊位的石化码头已经初具规模，到2015年南港将建成包括石化码头在内35个泊位。相关负责人表示，为了提高在高端石化领域的竞争力，南港工业区已经规划了4条循环产业链，将通过炼油制烯烃、CPP、MTO等多种途径解决烯烃来源，并带动下游产业的发展，最终成为世界级的重化产业基地。发挥兰州石化丁腈技术优势，扩大生产规模，满足国内丁腈橡胶市场需求，提升中国石油在丁腈橡胶领域的领先地位势在必行。

从企业建立之初就建立了橡胶研究中心，进行丁腈橡胶的相关研究和技术攻关。技术人员与兰州寰球工程公司进行了艰苦的摸索，在消化吸收引进的1.5万吨装置工艺技术的基础上，通过技术创新及生产过程优化，于2007年完成了年5万吨丁腈橡胶装置工艺包的编制工作。随着国民经济的快速发展，丁腈橡胶的需求量越来越大， 2006年国内丁腈橡胶的需求量达到12万吨左右，包括兰州石化在内的国内生产企业每年仅有4.4万吨的生产能力，即使全部满负荷运转，也仅占市场需求量的30%左右。在半个世纪内进行了数十次重大技术攻关和装置改造，取得了国家级的丁腈技术成果21项、获得发明专利3项。

西北化工销售公司强化市场调研和客户走访，将用户的需求转化为产品的具体性能、指标，传递给兰州石化公司。通过驻点服务，现场为10多家终端用户提供了加工应用调整方案，解决了产品应用中的技术问题，用户应用效果明显改善。

西北化工销售公司负责丁腈橡胶技术服务的高级工程师李文娟说。2000年4月兰州石化建成的年1.5万吨丁腈软胶装置，引进了9种牌号，但只能生产两三个。自主研发做大规模兰州石化年0.45万吨丁腈装置1962年建成投产，因装置设备、仪表、管线老化严重，于2006年关停。同时，兰州石化年70万吨乙烯改扩建工程投产后，丁腈橡胶的生产原料由外购变为内供，供应更加稳定，增强了产品的竞争力。

当年参与年5万吨丁腈装置规划、设计和建设的兰州石化橡胶厂党委书记刘吉平说。多方联动拓展优势兰州石化丁腈橡胶技术研发的脚步从未停止。这种橡胶具有良好的耐油、耐低温等性能，是为满足一些特种行业的需求而量身定制的。为了进一步扩大市场份额，兰州石化公司、兰州化工研究中心、西北化工销售公司，联合组建了集生产、科研、营销、技术服务于一体的丁腈橡胶产销研用一体化技术服务平台，依托平台又组成了丁腈橡胶驻点技术服务小组，定期开展面向丁腈橡胶终端生产用户的现场技术服务工作。

正是凭着稳定的供货、可靠的质量、以用户满意为目标的售后服务，兰州石化丁腈橡胶才得到了用户的充分认可。在年5万吨装置设计中，兰州石化与国外拥有先进丁腈技术的生产商进行交流，寻求技术转让，但没有一家国外公司愿意合作或提供技术转让。

大丁腈开车一次成功，当年就给企业带来了可观的效益。目前，昆仑丁腈橡胶的市场占有率不断提高，国内丁腈市场领头羊的作用日益凸显。

外国人能开发的，我们也能开发。丁腈橡胶的合成工艺属合成橡胶高端技术。跟进市场研发新品目前，兰州石化丁腈橡胶已经形成了系列化的14个牌号，其中3个硬胶、11个软胶，能完全满足市场对丁腈橡胶生产的不同需求。经过4年多的努力，目前兰州石化昆仑丁腈橡胶已经形成了以N41、NBR2907、NBR3305、BR3308和N21L等为主打牌号、高中低丁腈相结合的系列产品，满足市场不同层次的需求。50年来，兰州石化依靠自主创新，做强做大丁腈橡胶产业，自主开发了年5万吨丁腈橡胶的生产工艺和技术，总生产能力达到年产6.5万吨，产品优级品率达到99.8%，产销率多年来保持100%，盈利势头一直较为强劲，成为国内丁腈市场的领头羊，引领着丁腈市场的发展方向。2006年以前，丁腈软胶的核心生产技术被德国、日本、韩国、俄罗斯等几个技术强国垄断。

兰州石化和兰州化工研究中心完成了产品从试验室到工业化生产工作兰州石化和兰州化工研究中心完成了产品从试验室到工业化生产工作。

年5万吨丁腈橡胶成套技术的开发成功，为该装置的工程设计奠定了坚实的技术基础，填补了我国合成橡胶领域中低温乳液合成丁腈橡胶的技术空白。2009年，年5万吨丁腈装置建成投产，员工自豪地称它为大丁腈。

西北化工销售公司负责丁腈橡胶技术服务的高级工程师李文娟说。1998年兰州石化引进日本瑞翁公司技术，2000年4月建成生产能力为年1.5万吨丁腈软胶装置。

随着国民经济的快速发展，丁腈橡胶的需求量越来越大， 2006年国内丁腈橡胶的需求量达到12万吨左右，包括兰州石化在内的国内生产企业每年仅有4.4万吨的生产能力，即使全部满负荷运转，也仅占市场需求量的30%左右。自主研发做大规模兰州石化年0.45万吨丁腈装置1962年建成投产，因装置设备、仪表、管线老化严重，于2006年关停。大丁腈开车一次成功，当年就给企业带来了可观的效益。2009年，年5万吨丁腈橡胶装置建成投产，兰州石化公司、兰州化工研究中心、西北化工销售公司密切合作，发挥产销研一体化运行机制，为形成系列化产品牌号、提高市场占有率，奠定了良好的基础。

多方联动拓展优势兰州石化丁腈橡胶技术研发的脚步从未停止。通过驻点服务，现场为10多家终端用户提供了加工应用调整方案，解决了产品应用中的技术问题，用户应用效果明显改善。

当年参与年5万吨丁腈装置规划、设计和建设的兰州石化橡胶厂党委书记刘吉平说。至此，兰州石化丁腈橡胶的生产能力达到了国内最大，产品合格率达到100%。

在年5万吨装置设计中，兰州石化与国外拥有先进丁腈技术的生产商进行交流，寻求技术转让，但没有一家国外公司愿意合作或提供技术转让。从企业建立之初就建立了橡胶研究中心，进行丁腈橡胶的相关研究和技术攻关。

兰州石化橡胶厂丁腈橡胶车间生产主任高志兴说。外国人能开发的，我们也能开发。在半个世纪内进行了数十次重大技术攻关和装置改造，取得了国家级的丁腈技术成果21项、获得发明专利3项。发挥兰州石化丁腈技术优势，扩大生产规模，满足国内丁腈橡胶市场需求，提升中国石油在丁腈橡胶领域的领先地位势在必行。

2000年4月兰州石化建成的年1.5万吨丁腈软胶装置，引进了9种牌号，但只能生产两三个。为了进一步扩大市场份额，兰州石化公司、兰州化工研究中心、西北化工销售公司，联合组建了集生产、科研、营销、技术服务于一体的丁腈橡胶产销研用一体化技术服务平台，依托平台又组成了丁腈橡胶驻点技术服务小组，定期开展面向丁腈橡胶终端生产用户的现场技术服务工作。

1962年，兰州石化引进苏联采用高温间歇聚合方式的年0.45万吨丁腈硬胶装置，生产出了国内第一块丁腈橡胶，掀开了我国自主生产丁腈橡胶的历史。西北化工销售公司强化市场调研和客户走访，将用户的需求转化为产品的具体性能、指标，传递给兰州石化公司。

丁腈橡胶的合成工艺属合成橡胶高端技术。50年来，兰州石化依靠自主创新，做强做大丁腈橡胶产业，自主开发了年5万吨丁腈橡胶的生产工艺和技术，总生产能力达到年产6.5万吨，产品优级品率达到99.8%，产销率多年来保持100%，盈利势头一直较为强劲，成为国内丁腈市场的领头羊，引领着丁腈市场的发展方向。